寂寞唱的什么歌:有没有人知道有什么材料可以代替热熔胶吗？？最好硬化后效果跟瓷似的那种耐高温最少80度

给你两篇文章
引用地址
第一篇：http://www.xinhuaprint.net/shownews.asp?newsid=2040
第二篇：http://www.arch-world.cn/article/article.asp?sn=1402-20041103-0256

第二篇打开速度有点慢，稍等！

第一篇文章
在书刊无线胶订上大量使用的EVA热熔胶因其生产效率高、质量稳定、成本适中等因素，需求量有了很大增长。但是，同时兼备多种质量要求的粘接剂产品实际上很难做到实用化。
然而几年前开发出的EVA的替代品——湿致硬化型聚氨酯热熔胶PUR(Poly Urethane Reactive Hot melt adhesives)，因具有优异的特性，实用型生产线逐渐增多，颇为引人注目。
1 书刊装订的质量要求
书刊装订主要的质量要求列举如下：
1)为长期保存写真集、图片年鉴等出版物，装订的书刊应能经久耐用；
参考书、手册、烹饪书籍等所要求的书的翻平性（将书翻开的程度）；
3)旧书的循环利用适性符合环保要求；
4)具有替代铁丝平订所需的粘接力；
5)在夏季的汽车中或冬季严寒地带等极端场合，书籍、地图册的耐热耐寒性；
6)应防止使用石油系溶剂油墨的印品，随着时间的推移发生的粘接强度降低的情况出现；
7)对多次再生纸（短纤维）等较难粘接的纸的粘接性能要求。
采用PUR以后，可以说上述要求几乎都能进一步得到满足。
2PUR的特点
PUR加热至90℃时熔化，温度降低则冷却固化。此外，在空气中的湿气或纸张的水分作用下，该热熔胶产生交联反应。反应结束后，其粘接强度、耐热耐寒性能、耐溶剂性能、循环利用适性等均优于EVA。但与EVA相比，其粘接力从初始值增加到最大值需要更长的时间。由于PUR通过与湿气接触而产生交联反应，因此必须配置能阻断外界气体的专用包封机。
PUR是具有氨酯键(NH·CO·O)的高分子化合物，末端存在有异氰酸盐基团。基本成份为末端带有活性氢基的多元醇（聚酯、聚醚等）和低分子量的二元醇与异氰酸盐的加成聚合物。二元醇与异氰酸盐反应生成硬的部分（分子间凝聚力）；多元醇与异氰酸盐反应生成柔性部分（范德瓦耳斯力）。两种力平衡的结果使得PUR不但强度高、柔韧性也很好。并且异氰酸基与水发生不可逆的交联反应（尿素键、尿基甲酸酯键、缩二尿键），成为该粘接剂的特点。
由于PUR“刚”中带“柔”，作为能同时满足多种质量要求的热熔胶而为用户看好。表1为PUR与EVA之间一般性能的比较。

3 PUR的装订生产条件
PUR在涂布之后粘接强度一下子达不到规定强度，不能据此判断其效果好坏，因此必须充分了解这一特点并对装订机进行调整。尤其是应懂得当涂布辊压力值与标准值有出入时该胶将达不到其最大粘接强度值这一规律，生产应严格按照装订作业标准来进行。
就PUR涂布方法而言，各公司推出了基于不同涂布方法的各种包封机，这里只就一般的辊式涂布加以讨论。除辊式涂布外，还有一部分在用的PUR包封机是通过安装于封皮飞达上的喷嘴来喷涂PUR的。
1)装订反应时间（强化时间）特性
使用PUR时应注意，欲达到其最大强度需要一定时间，对其强度的变化规律的把握在产品管理上是很重要的。根据装订形式和用纸的不同，PUR达到的强度和所需的时间是不同的，但无论何种场合包本后1小时将书打开会出现掉页或使书变形。要达到胶的最大强度大约需要半天时间。因此在运书和包书套等加工作业时应注意检查，保证留有充分的强化时间。
2)涂布辊压力对粘接强度的影响
辊子压力不足时，PUR产生反应后的强度达不到要求而产生掉页，反之，压力过大时胶会渗透到书页间而影响到书的翻平性，因此对辊子压力调节要十分重视。
3)涂布量对粘接强度的影响
与EVA相比，PUR的涂布量以少为宜。涂胶量大虽然粘接强度高，但却影响到书的翻平性。如果能将胶的涂布量减少，以不影响粘接强度为度，就能做出翻平性很好的书籍。
4)书背开槽深度对粘接强度的影响
与使用EVA时相比，书背开槽深度对装订质量的影响似乎要小些，但不能因此而轻视。槽开得过深使渗入的胶过多，将导致书的翻平性变差，因此希望与使用EVA相比槽开得浅一些。此外，槽的形状以“?”形和“□”形这两种形状为佳。今后需要弄清楚与粘接强度、涂布量、翻平性相关的最佳开槽形状是什么。
5)油墨溶剂导致粘接强度随时间推移而下降
在石油系油墨溶剂存在条件下，EVA强度会受到影响。在密闭保存状态下，以实地为主的页面粘接部位的EVA会产生软化而降低粘接强度，并产生掉页。与此相反，PUR强度不受溶剂的影响，能避免胶的软化或掉页。曾在高温密闭加压条件下，对两种胶粘接的满版实地图书进行了试验。经过2周试验后，EVA的粘接强度降低并出现掉页，而PUR的粘接强度则完全不受影响。
4 PUR装订设备
辊式涂布PUR的装订设备包括：
1)隔离湿气的密闭式预熔装置
有数家公司推出了不需要灌注氮气的预熔装置。预熔箱分为单页用箱和大箱，规格有10kg、20kg、200kg等。
2)方便进行作业结束清扫工作的涂布装置
辊式涂布以“One-Shot-2Roll”为主流涂布设备。使用该设备在作业结束时必须把反应后的PUR残留胶清除干净。为使涂布辊等容易取下和使粘附的胶易于去除，涂布装置的各部件表面涂布有特氟隆层。此外，为减少作业结束用不完而废弃的胶，必须采取减少胶箱容积等措施加以解决。
3)局部排气装置
PUR加温过高（超过140℃）时，会产生异氰酸气体，据称该气体会对人的眼、鼻、喉的粘膜产生刺激，吸入过多则会引起头痛等症状。从试验结果看，在通常的120℃作业条件下产生的有害气体并未超出容许值。不过从安全上考虑，对胶糊加热应配置温控装置和局部排气装置，以加速气体的扩散，并促使有害气体与空气中的水气反应而变为无毒。此外还必须设置能确保PUR胶干燥的输送带，以防止厚书书背变形或胶粘附到切书的刀片上。
结 语
PUR在粘接强度、耐久性、翻平性、循环利用等方面性能优异，从装订生产角度看，可提高书的装订质量。日本使用PUR时间不长，PUR成本比EVA高，因此日本用得不多。装订厂使用PUR存在需要进行设备初期投资、PUR胶的反应定型时间较长、作业结束后必须进行清扫等问题。
首先对PUR胶订有一般的认识，并且价格上降到与EVA相接近，这也许就是推广普及PUR的关键所在。另外，提高PUR胶的易使用性能、降低专用包本机价格等，则是使PUR得以推广的重要条件。

第2篇文章
1.概述
热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，冷却至室温后又变成了固体，并有很强的粘接作用，因此人们把它称为热熔性(型)胶粘剂(简称热熔胶)。由于热熔胶具有粘合速度快、无毒、粘合工艺简单，又有较好的粘合强度与柔韧性等优点，因此，在书籍无线装订、包装封口、制鞋、纺织等方面获得广泛应用，而且近年来在品种与性能方面又有新的发展。大部分热熔胶是采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。制备热熔型聚氨酯胶粘剂的原理同热塑性聚氨酯弹性体(或称橡胶)类似，主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联，从而使聚氨酯热熔胶具有优秀的弹性和强度。热熔型聚氨酯胶受热后会失去氢键作用，变成熔融粘稠液，冷却后又恢复原来物性。因此利用聚氨酯树脂这一可逆特性，可制成高粘合强度、耐溶剂、耐磨的热熔胶，应用于各种材料的粘接，特别适用于织物的粘合。

聚氨酷热熔胶可分为两类：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。后者又分封闭型和湿固化热熔型。封闭型已叙述过，由于封闭剂解离温度高达100℃以上，会引起胶层产生气泡等缘故，仅用于维护处理等。而湿固化热熔型聚氨酯胶系单组分、无溶剂型，符合环境保护法规，使用方便，性能又可与溶剂型—反应型媲美，所以发展前景很好。

按热熔胶的形状来分有胶膜、胶带以及粉末三种类型。胶带是用增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑的。

热熔型聚氨酯获得应用的原因是：使用可靠性高，化学和物理均匀性好，粘合工艺简便(降低生产成本)，浪费少(未用完的胶可保存以后再用)，不存在混合问题，可使胶粘剂达到最佳物理性能。之外还由于热熔胶不使用有机溶剂，生产场地不会受污染，从而受到用户欢迎。

2.热塑性热熔胶

热塑性聚氨酯热熔胶采用聚酯多元醇较多，因物理性能较聚醚多元醇制得的胶性能优越。多异氰酸酯采用MDI及HDI(不变色)。
(聚己二酸丁二醇-MDⅡ热熔胶)
1.胶膜制备
将聚己二酸丁二醇(分子量2000)100g(1/20摩尔)加入500ml三口瓶中，加热熔融至120℃。在搅拌下减压(真空度0.67kPa)脱水30min。将预先于60℃熔化的MDl l2.5g(1/20摩尔)加入三口烧瓶内，装好回流冷凝管，并在搅拌下于2h内将200ml甲苯分4次加入瓶内，反应温度控制在110-115℃。再反应30min加醋酸乙酯100ml，搅拌均匀后停止反应。胶液固含量为30％。用落球法测得的粘度为4Pa·s。

将胶液在玻璃板上刮膜，使溶液自然挥发，24h后即可取下使用。

2．胶膜性能
(1)胶膜的熔融温度为90-100℃。 (2)剥离强度：涤纶-涤纶织物大于3.92KN/m，棉布—棉布大于4.9KN/m。(3)耐水解性能：在40～50℃水中长期浸泡(1个月以上)对胶的强度无影响。在40-50℃水中曲挠800次以后，剥离强度才开始下降。沸水中浸泡无影响。(4)保存期在1年以上。

3．应用
本胶膜适用于纺织品和玻璃的粘合，例如用于附有液晶装置显不仪器(计算机)上之液晶容器的粘合。

MDI热熔胶
(1)拉伸强度为（32±2）MPa。(2)伸长率为600%。(3)剥离强度：棉布-棉布7±1kN/m，涤纶-涤纶5kN/m。(4)耐溶剂性能：不溶于一般有机溶剂中，微溶于环己酮，能溶于DMF中。(5)特性粘厦为0.65dL/g。(6)耐热水性能：在100℃水中2h，(1)-(4)各项性能无变化；40℃水中30天，(1)-(4)各项性能无变化。40℃水中曲挠800次无影响。(7)大气老化3个月可保持原有性能(露天，北京8-11月份)。(8)湿热老化(55℃，相对湿度98％，240h)，拉伸强度(27±1)MPa，伸长率80％。(9)紫外线加速老化(1000W紫外线，距离1m，光照100h)，胶膜变黄，拉伸强度随厚薄不同而有不同程度的降低，且不再溶于DMF中，说明紫外线加速老化，发生了交 联。(10)贮存期在1年以上。

HDI热熔胶
聚氨酯胶粒大小为0.3-0.5mm，通过筛子分散到未染色的具有交叉斜纹的棉织物上。棉织物每m2重量为200g时，所用聚氨酯胶粒为28g/m2。棉织物被胶粒覆盖后，用一台1500W的红外散热器加热20s，如是，该胶粒即可均匀涂敷于织物上(红外散热器的加热面积为300cm2，离织物距离为10cm)。冷却后就可用于粘合。将一块棉针织物放在经过以上处理的热熔织物上，在一台铁制的压机上，以64kPa的压力、160℃经120s后即可烫平，并将两块织物牢固地粘合在一起。以此法粘合的织物撕裂强度为0.57-0.69kN/m，经60℃洗衣机洗涤后撕裂强度为0.57-0.67kN/m，经沸水洗涤后其撕裂强度为0.55-0.65kN／m，如用全氯乙烯干洗则撕裂强度仍达0.55～0.67kN／m。说明聚氨酯热熔胶粒用于粘合织物是成功的。

3.反应性热熔胶
1984年美国市场上出现反应性热熔型聚氨酯胶粘剂，标志热熔型聚氨酯胶粘剂技术的新发展。欧洲1986年汽车应用反应性热熔胶量为50吨，1989年增加到300吨，年均增长80%， 1994年达500吨，年均增长11%。反应性热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。该类胶粘剂是以NCO端基预聚体作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂，确保产物有较长的适用期和贮存期。

由于湿固化反应性热熔胶的优异性能，在原来采用热熔胶或反应性胶粘剂进行粘接的场合，有可能转而采用湿固化反应型热熔胶完成粘接作业。只是由于它在制造、贮运和施胶时必须严格隔离湿气之故，使其推广受到一定限制，迟迟未能大量商品化。近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，已部分代替热熔胶。今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发，其应用面将会更加拓宽。

1.聚四氢呋喃(分子量1000)100g、MDl45g加入反应容器中，搅拌加热至80℃反应数小时制得预聚体、于25℃时粘度为5000mPa·s。将此预聚体65g与聚苯乙烯齐聚物混合后，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶。100℃时的粘度为50-600mPa·s，对聚酯薄膜和尼龙织物有良好的粘合强度。

2.聚氧化丙烯多元醇(分子量400)与MDI制得室温下为液态NCO端基的预聚体850g，加入由聚氧化丙烯多元醇(分子量4000)和MDI制成的固体预聚物94g，于120℃左右混合均匀，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶。130℃时粘度为1200mPa·s。该热熔胶对木材的初始剪切强度为1.8MPa，室温下熟化后剪切强度为7.8MPa。

3.采用己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇合成聚酯多元醇(聚己二酸-对苯二甲酸-1，4-丁二醇)，分子量为2500-4500。异氰酸酯采用MDI，r值为1.4-1.6，NCO含量控制在1.2％-1.8％，在制成的预聚物中，添加分子量调节剂、稳定剂、催化剂，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶。该热熔胶在制鞋业得到应用，具体如下。

① 流水配底装配线 外底与内底预先涂胶，室温硬化；在温度19-25℃、相对湿度40％-65％(RH)条件下扩链5天，60-80℃热活化，在压机上加压贴合8-10s。用于六分跟女马靴大底粘接，剥离刀口宽度20mm，剥离强度100N/cm。用于2 1/2型男式皮鞋大底粘接，剥离刀口宽度10mm，剥离强度99N／cm。

② 凉鞋条料粘接 目前凉鞋条的加工方法是PU革裁成条料后，先用糯米胶浆暂时粘接。为了增加强度，中间加一条布带作为补强条，然后用缝纫机缝制而成，这种方法工艺复杂，不美观。用本热熔胶100℃热熔后，涂于合成革布料，冷却硬化后在室温下扩链5天，切条下料，不同宽度的条料在特制的压条机上连续压制成型。粘接好的凉鞋条款式新颖，柔韧舒适，耐水性好；而且不需要再在中间夹布带加强，可直接选用各种色彩和尺寸的成型条料，使凉鞋生产部件优异。

4. 粉末热熔胶
粉末状聚氨酯热熔胶系由热塑性聚氨酯树脂与着色剂、增塑剂、稳定剂、熟化剂等添加剂混合配制而成，提供了经济而又低能耗的制造工艺。粉料混合过程缓和，保持了树脂结构的完整和性能的稳定，从而保证了它的使用性能。

粉料的另一优点是具有流动性，为输送、分散和使用提供了方便，因而无需借助于其他介质(如有机溶剂或水)的帮助，因此粉料不需要熔融就可以完成输送和分散。

制备聚氨酯粉末的方法主要有下述三种。
1.在无氧(氧会引起粉尘爆炸)条件下研磨聚氨酯弹性体。若使用冲击式粉磨机，待研磨的产品越柔软，需要的操作温度就越低，可使用冷冻盐水、于冰或液氮降低温度。

2.于溶剂中，采用加聚反应方法进行制备，选择的溶剂要求只能溶解一种反应组分，而不溶解最终的聚氨酯产品(如只溶解异氰酸酯的烃类)。这种溶液聚合法制得的聚氨酯树脂，无论采用何种方式回收溶剂，都要耗用较大的能量。

3．在有很少量乳化剂存在下或处于亲水基团含量极低的情况下，通过乳液聚合制得聚氨酯水分散体，经破乳、干燥后制成粉末。聚氨酯乳液制造技术复杂，而且其产品性能与整体聚合有较大差距。

综观上述三种制备聚氨酯粉末的方法，目前主要采用第一种方法。将颗粒状聚氨酯树脂与添加剂相混合，然后于80-130℃的温度下，由双螺杆挤出机挤出(挤出时间0.5-2min)。挤出后的物料冷却并切割后，于专用的粉碎机中碾碎为平均直径为40～60um的颗粒料，用筛选法除去粗糙的颗粒。用此方法制备的聚氨酯粉末具有良好的流动性和稳定性(50℃贮存其颗粒不会粘在一起)。

德国Bayer公司生产的Ultramoll PU是一种含有聚合物增塑剂的高度柔韧的聚氨酯粉末，该粉末无色无味，粒径小于1000um。它含有(5±3)％的PVC，是为与PVC混合而特别设计的，邵氏硬度为72±3。。注射成型鞋底应用Ultramoll PU粘接鞋帮材料时，可大大提高粘合强度。

环氧树脂